在循环流化床锅炉中，循环流化床锅炉内的固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍到上百倍，由于锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速，烟气流速较大、颗粒较粗，使耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷磨损，因此耐火材料的防磨问题应特别重视。耐火防磨结构的安装是关系机组正常运行的关键。耐火浇注料的施工过程中，受各方面影响较大，因此要整体控制。耐火浇注料从保管、检验、耐热钢筋安装、膨胀缝的安装、木模配置安装、搅拌、振打、烘烤等环节都非常关键，须严格按程序施工。就几个关键环节谈谈施工中应注意事项。
       用于循环流化床锅炉的耐火材料种类较多，不同的部位用不同类型的材料。材料分类堆放整齐，并有明显的标志牌。耐火材料严禁受潮，应做好防潮措施。同时应注意锅炉浇注料有效期若已超过该期限，应进行试验，试验合格后才能使用。材料到现场后及时对材料证件检查，各项指标到达技术要求；注意产品的生产时间及有效期，超过有效期的材料禁止使用。材料进场后及时组织经验丰富的炉墙技师，按厂家提供的资料和电力部《火电建设施工质量检验及评定标准》做试块。耐火材料有效检验报告合格后方可使用。
       浇注料硬化后将模件拆除。在正常的温度下，在12小时后通常可拆除模件。在拆模前首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。烘干严格按耐火材料烘烤曲线执行，并控制好温度。该步操作应特别小心。若操作不当会损坏内衬。加热的速度取决于耐火材料的类型、内衬厚度及设计特性。
       循环流化床锅炉耐火耐磨施工量较大，环节较多，涉及面广，质量要求高，设备内部结构形状不规则。耐火不定型浇注料的施工是循环流化床锅炉安装的重要点，也是难点，因此，应予以高度重视。施工条件准备要充分，如备料、施工用的合格水源、木模的制作、耐热钢筋等金属件的安装、材料运输通道规划、照明、材料存放、试块试验、专用工器具准备、人员培训等一系列工作都要事先通盘考虑，各个环节的相互衔接要有周密计划。