炉底捣打料属疏松材料范畴，是具看疏松度m＜2的粉体材料。由于颗粒组成不同，致使不同疏松度的散状材料在一般情况下很难达到密实材料的初始密度分叉由于疏松材料的初态不是平衡态，因为材料里的密度和压强是不均匀的。从而炉底散状材料由开始的松装密度压缩到所需密度的过程是一个非平衡过程。这是因为存在孔穴。而孔穴周围的刚性不同，孔穴"塌缩"时的刚性效应会引起这种现象。      此外，从电炉炼钢碳氧化的动力学分析，炉底和炉坡的表面特征对该过程有明显的影响。因为钢液对不同炉底的润湿性是迥然不同的，而这种差异又同材料的颗粒组成所形成的炉底表面特征相关。
　基于上述考虑，合理地选择散状材料的颗粒组成是构造HP和UHP电炉炉底的主要步骤。在1991～1992年间较系统地探索过这一重要问题，找到了一个较为合理的组成：严格控制颗粒上限，较准确地控制小于0.1mm粒级数量。具体地说，用于捣制炉底的散状材
料的粒度组成应满足以下要求。
 

     颗粒组成确定后，采用双辊粉碎机粉碎合成砂球料，用多层震动筛严格分级，部分筛余料给入悬辊磨机细粉碎。然后按规定配合比例配料、混合，经检验合格后包装。