浇注料成型中加水量对试样强度会有什么影响？热处理温度对试样又有何影响，下面瑞泰耐材从实验中为您分析：
按照工艺流程进行实验:原料—破粉碎—配料—干混—湿混—浇注成型—脱模养护—干燥—性能测试—热处理一冷却后性能测试。
试样制备：
1.确定浇注料的组成和选用的原料；
2.进行配料计算:确定各种颗粒料、细粉料级配及用量，粒度要求：5-8 mml5%，3-5mm20%，1-3mm15%，0-1mm20%，高铝水泥+ <0.088 mm30%，外加三聚磷酸钠0.18%。选取不同的高铝水泥用量加入量为12%、14%、16%。也可自行选择原料、进行颗粒级配及配方的设计、选择热处理温度进行实验。
3.按配方计算称重，在搅拌机内充分干混均匀，然后加人6%-8%的水，混合均匀。
4.成型:将试料绕注成160mm×40mm×40mm的试样，养护后备用,测量试样尺寸，做好标记。
5.干燥。将试样在干燥箱中干燥，千燥温度110度，干燥时间24h以上。测试干燥后试样的性能.
6.烧成，将干燥后的试样装人高温电炉中烧成，按电炉操作规程操作，卨烧成温度为800度、l200度、1400度，在该温度下保温3h(每组完成一个烧成温度)。
7.测试试样的性能。冷却后测试项目如下:烧后线变化率 (%)，测试温度为800度、1200度、1400度，常温耐压强度（MPa)。