高铝砖是一种耐火材料，其主要成分是AL2O3。如果AL2O3含量高于90%，则称为刚玉砖。由于资源不同，不同国家的标准也不完全一致。例如，欧洲国家对高铝耐火材料的AL2O3含量下限为42%。在我国，AL2O3含量一般按高铝耐火产品分为三等：一等-AL2O3含量>75%；二等-AL2O3含量为60-75%；三等-AL2O3含量为48-60%。75%；二等-AL2O3含量为60-75%；三等-AL2O3含量为48-60%。

      提高耐火砖韧性的方法，采取一定措施，使耐火砖形成显微结构，产生能耗机制，阻碍裂纹扩展，提高耐火砖韧性，耐火砖结构缺陷、固有孔和裂纹，在外力作用下，裂纹容易启动，缺乏能耗机制，易脆性断裂，耐火砖韧性可控制显微结构，减小裂纹尺寸，控制杂质和孔的数量和分布。它还可以通过增加能耗机构和设置障碍物来防止裂纹扩展。相变韧性。显微裂纹韧性可产生能耗机构，扩散第二相颗粒，可使裂纹扩展遇到障碍，产生裂纹偏转韧性。这些措施可以阻碍裂纹的进一步扩展，提高耐火砖的韧性，从而提高耐火砖的抗热震性。

      高铝砖具有耐压强度高、耐火性高的特点。耐冲击性好，耐腐蚀性强，耐渣性好，使用寿命长，重点是三氧化铝(Al2O3)含量高，荷载温度高，高温下结构强度高。主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬；此外，广泛应用于平炉蓄热室格子砖、浇筑系统塞头、水口砖等。
特点：

1.热稳定性好；

2.耐火性和荷载软化温度高；

3.分为标准形、普异形、异形和特异形砖。
      高铝砖如何形成为了降低高铝砖的孔隙率，提高铝砖的质量，必须提高成型压力。对于普通高铝砖，成型压力应达到137MPa；高密度高铝砖的成型压力应在176~215MPa范围内。也就是说，只有用250t以上的摩擦压砖机成型，才能达到这样的效果。高铝砖的孔隙率应满足以下要求:一级高铝砖≤21%；二级高铝砖≤23%；三级高铝砖≤22%。成型前，检查模型尺寸。普通高铝砖模型尺寸：上部1.5%，中下部压力面3.0%；非压力面1.5%。
提高高铝耐火产品韧性的方法，采取一定措施，使高铝耐火产品形成一定的显微结构，产生能耗机制，阻碍裂纹扩展，提高铝耐火产品的韧性。
以下问题是高铝耐火产品的韧性分析。

1.高铝砖取样。验收按GB10325进行。

2.高铝耐火产品棱角部位的其他缺陷。国内缺棱缺角允许氛围，不再按相关缺陷进行评估。

3.检查产品规格、尺寸和突起时，必须整理砖边和砖面，清除砖面附着物和飞边。

4.所有耐火产品的检验工具必须通过检验。必须定期用符合国家标准的基准尺校正检验工具的精度。

5.高铝产品标准中同一检验项目的两种检验方法具有相同的地位。但适用时，应根据高铝耐火产品的技术要求确定检验方法。6.高铝耐火产品上的工作面应按标准规定的工作面进行检查指明工作面的，按非工作面检查。与工作面相连的棱角应按工作面规定检查。
       高铝耐火产品还可以通过增加能耗机构和设置障碍物来防止裂纹扩展。相变韧性。显微裂纹韧性可产生能耗机构，扩散第二相颗粒，可使裂纹扩展遇到障碍，产生裂纹偏转韧性。高铝耐火产品存在结构缺陷、固有孔和裂纹，在外力作用下，裂纹易启动，缺乏能耗机制，易脆性断裂，高铝耐火产品韧性可控制显微结构，减小裂纹尺寸，控制杂质和孔的数量和分布。
       高铝砖是一种中性耐火材料。由土矿或其他氧化铝含量高的原料成型煅烧而成。热稳定性高，耐火性在1770℃以上。耐渣性好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥旋转炉等衬里。高铝砖的韧性与高铝砖的抗热震性密切相关，也是相辅相成的。提高高铝砖韧性的方法:采取一定措施，使高铝砖形成一定的显微结构，产生能耗机制，阻碍裂纹扩展，提高铝砖的韧性。
      高铝砖存在结构缺陷、固有气孔和裂纹。在外力作用下，裂纹容易启动，缺乏能耗机制，易发生脆性断裂。高铝砖的韧性可以控制显微结构，减小裂纹的大小，控制杂质和气孔的数量和分布。还可以通过增加能耗机构和设置障碍物来防止裂纹扩展。相变韧性。显微裂纹韧性可产生能耗机构，扩散第二相颗粒，可使裂纹扩展遇到障碍，产生裂纹偏转韧性。这些措施可以阻碍裂纹的进一步扩展，提高铝砖的韧性，从而提高铝砖的抗热震性。