随着炼钢技术的快速发展，镁钙质耐火浇注料作为钢铁工业用重要浇注料之一，镁钙质耐火浇注料应用于炼钢、连铸中间包、精炼炉，特别是在冶炼特殊钢、纯净钢方面要远优于其他耐火浇注料。镁钙质耐火浇注料在转炉上应用的部位主要是炉底、熔池和前后两个大面，尤其是在转炉上实行了多种镁钙质耐火浇注料综合砌炉，取得了很好的效果，提高了转炉的炉龄，增加了钢的产量。那么炼钢的炉子选用镁钙质耐火浇注料原因有哪些？

 炼钢炉子选用镁钙质耐火浇注料原因：
1、镁钙质耐火浇注料的主要化学成分为MgO和CaO，主要物相为方镁石和方钙石，它汇集了MgO和Ca0各自的优点。

2、原料资源丰富，价格低廉，不含铬，因此不会使钢液增加铬夹杂。它不仅对不含铬钢液，而且对含铬钢液的铬含量的控制都非常重要。

3、主要成分MgO和CaO的熔点高，分别为2800℃和2570℃，蒸气压低，热力学性质稳定。

4、MgO-CaO结合比MgO-MgO结合的两面角大，有利于提高抗炉渣渗透性和抗炉渣侵蚀性。镁钙质材料的抗热震性比镁铬质材料好。

5、镁钙质材料在低至1260℃温度下呈现明显的蠕变性能。说明该类材料在热面上抗剥落性很强，因而在使用时可以成为一种具有抗蚀损性大的致密材料。

6、镁钙质耐火浇注料中含有反应性很高的f-CaO(游离氧化钙能使该类材料的裂缝得到修补，并形成一种很致密的不渗透的工作表面，因而具有很高的抗蚀损能力。

7、镁钙质耐火浇注料价格低，一般是镁碳砖的1/3〜1/2,该材料中的CaO与炉渣中的SiO2反应能生成高熔点矿物2CaO•SiO2和3CaO•SiO2，使炉渣变稠，容易在炉衬上形成挂渣层，从而保护炉衬，同时也使炉衬工作面更容易与补炉料黏结在一起，提高了补炉效果。

8、镁钙质耐火浇注料具有一系列优良性能，特别是具有净化钢液功能，CaO含量高的镁钙质耐火浇注料对钢液的净化效果优于CaO含量低的镁钙耐火浇注料。

9、选用高纯密度的优质镁钙原料，通过适当添加剂、优化生产工艺等环节，就能够提高镁钙砖的耐高温腐蚀性、耐机械磨损性和热震稳定性等高温性能。进而扩大其应用领域范围及常用性。