高铝砖在生产和使用过程中，可能会出现断面问题，如裂纹、分层等，影响其质量和性能。以下是一些控制高铝砖断面问题的方法：
原料控制
选择原料：高铝矾土是生产高铝砖的主要原料，要选择氧化铝含量高、杂质少、结构致密的高铝矾土。杂质会降低制品的高温性能，还可能在烧成过程中引起体积变化，导致断面问题。
原料配比：根据高铝砖的性能要求，计算和控制各种原料的配比。例如，结合剂的用量要适当，过少会导致坯体强度不足，过多则可能在烧成时产生大量气体，引起砖体膨胀、开裂等断面问题。
原料处理：对原料进行充分的破碎、粉磨和筛分，保证原料颗粒级配合理。使大颗粒原料能形成骨架，小颗粒原料填充孔隙，提高坯体的致密度和均匀性，减少因密度不均匀导致的断面缺陷。
成型工艺控制
选择合适的成型方法：常见的成型方法有机械压力成型、等静压成型等。机械压力成型适用于生产形状简单、尺寸较大的高铝砖；等静压成型则能使坯体密度均匀，对于一些形状复杂、对密度要求高的高铝砖更为适用。
控制成型压力：成型压力过大，可能会使坯体内部产生过大的内应力，在后续干燥和烧成过程中，内应力释放导致砖体开裂；压力过小，坯体密度低，强度不足，容易出现分层等断面问题。
保证模具质量：模具的尺寸精度和表面质量对高铝砖的成型质量至关重要。定期检查和维护模具，及时更换磨损或损坏的模具部件，保证模具的尺寸精度和表面光洁度，防止因模具问题导致砖体断面不规整。
干燥和烧成控制
干燥制度：制定合理的干燥制度，控制干燥速度和干燥温度。干燥初期，温度不宜过高，干燥速度不宜过快，以免坯体表面水分蒸发过快，内部水分来不及迁移，导致表面开裂。
烧成制度：根据高铝砖的材质和形状尺寸，制定合理的烧成制度。控制升温速度、烧成温度和保温时间。在烧成过程中，要确保窑内温度均匀，避免局部温度过高或过低，导致砖体受热不均匀，产生断面裂纹等缺陷。
气氛控制：烧成气氛对高铝砖的质量也有影响。例如，在还原气氛下，一些金属氧化物可能被还原，影响砖体的性能和结构。因此，要根据高铝砖的成分和性能要求，合理控制烧成气氛。
质量检测与控制
过程检测：在生产过程中，加强对各工序的质量检测。对坯体的外观、尺寸、密度等进行检测，及时发现和处理有缺陷的坯体。
成品检测：对成品高铝砖进行质量检测，包括抗压强度、抗折强度、显气孔率、体积密度等性能指标的检测，以及对砖体断面进行微观结构分析。采用无损检测技术，如超声波检测、X 射线检测等，检测砖体内部是否存在裂纹等缺陷。
此外，操作人员的技能水平和责任心对高铝砖的质量也有重要影响。因此，要加强对操作人员的培训，提高其操作技能和质量意识，使其能够严格按照操作规程进行生产，确保高铝砖的质量稳定。