高铝砖的热稳定性与以下因素有关：
材质特性
氧化铝含量：氧化铝含量越高，高铝砖的耐火度和荷重软化温度越高，热稳定性也越好。因为氧化铝具有高熔点、高硬度和良好的化学稳定性，能在高温下保持较好的结构稳定性。
矿物组成：高铝砖中主要矿物相为莫来石和刚玉。莫来石具有良好的热稳定性和机械强度，刚玉硬度高、耐高温。莫来石含量较高且晶体发育良好的高铝砖，热稳定性较好。此外，杂质含量也会影响热稳定性，如碱金属氧化物等杂质会降低高铝砖的耐火性能和热稳定性。
生产工艺
成型压力：合适的成型压力可使高铝砖坯体密度均匀、结构致密。压力过低，坯体疏松，气孔率高，在热冲击下容易产生裂纹；压力过高，坯体可能出现内部缺陷，也会影响热稳定性。
烧结温度与时间：合理的烧结制度能使高铝砖中的矿物相充分发育和结合。烧结温度过低或时间过短，砖体烧结不充分，强度低，热稳定性差；温度过高或时间过长，可能导致晶粒过度长大，晶界结合力减弱，热稳定性反而下降。
制品结构
气孔率：适当的气孔率有助于缓冲热应力，提高热稳定性。但气孔率过高，会降低砖体的强度和致密度，使其容易受到热冲击和侵蚀；气孔率过低，热应力无法有效释放，也会降低热稳定性。
砖体尺寸与形状：尺寸较大的高铝砖在受热时，内部温度梯度大，热应力也大，热稳定性相对较差。形状复杂的砖体，如带有棱角、凹槽等，在热冲击下容易产生应力集中，降低热稳定性。
使用条件
温度变化：使用过程中温度急剧变化，会使高铝砖内部产生较大的热应力，频繁的热冲击会加速砖体的损坏，降低热稳定性。
机械应力：在使用过程中，高铝砖受到机械冲击、摩擦或挤压等外力作用，会使砖体内部产生裂纹或缺陷，这些缺陷在热应力作用下容易扩展，从而降低热稳定性。
化学侵蚀：炉内的炉渣、气体等介质与高铝砖发生化学反应，会改变砖体的成分和结构，削弱其抵抗热应力的能力，降低热稳定性。