高铝砖通常根据氧化铝含量、理化性能以及用途等方面来区分级别，以下是具体介绍：

• 按氧化铝含量区分
  • 一级高铝砖：氧化铝含量（Al2​O3​）不低于75%。这类高铝砖具有较高的耐火度、荷重软化温度和良好的抗渣性，适用于一些高温、强侵蚀的工业窑炉部位，如玻璃窑的蓄热室、水泥回转窑的过渡带等。
  • 二级高铝砖：氧化铝含量在65% - 75%之间。其耐火性能稍逊于一级高铝砖，但仍能满足许多常规高温工业窑炉的使用要求，例如一般工业炉的炉顶、炉墙等部位。
  • 三级高铝砖：氧化铝含量在55% - 65%之间。三级高铝砖价格相对较低，可用于对耐火材料性能要求不是特别苛刻的部位，如一些热工设备的基础衬里、烟道等。
• 按理化性能区分
  • 根据耐火度区分：耐火度是衡量高铝砖耐高温性能的重要指标。一般来说，一级高铝砖的耐火度可达℃以上，二级高铝砖的耐火度在℃ - ℃之间，三级高铝砖的耐火度约为℃ - ℃。耐火度越高，高铝砖在高温下的稳定性越好，越能承受更高的温度而不软化变形。
  • 根据荷重软化温度区分：荷重软化温度是指高铝砖在一定压力下受热发生变形的温度。一级高铝砖的荷重软化温度通常在℃ - ℃以上，二级高铝砖在℃ - ℃左右，三级高铝砖在℃ - ℃范围。荷重软化温度越高，说明高铝砖在承受负荷的情况下，抵抗高温变形的能力越强。
  • 根据抗热震性区分：抗热震性是指高铝砖抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力。不同级别高铝砖的抗热震性有所差异，一般通过热震试验来测定。例如，一级高铝砖经过多次快速冷热循环后，仍能保持较好的完整性和性能，而三级高铝砖的抗热震性能相对较弱。
• 按用途区分
  • 高炉用高铝砖：用于高炉的不同部位，如炉底、炉缸、炉身等。根据高炉各部位的工作条件不同，对高铝砖的性能要求也有所差异。例如，炉底用高铝砖要求具有高的致密性和抗渗性，以防止铁水和熔渣的渗透；炉身用高铝砖则需要有较好的耐磨性和抗热震性。
  • 热风炉用高铝砖：主要用于热风炉的蓄热室、燃烧室等部位。热风炉用高铝砖需要具备良好的蓄热能力、抗热震性和高温强度，以保证热风炉的高效运行和稳定工作。
  • 玻璃窑用高铝砖：玻璃窑用高铝砖根据其在玻璃窑中的使用部位不同，可分为池壁砖、胸墙砖、格子砖等。池壁砖直接接触玻璃液，要求具有高的耐侵蚀性和抗冲刷性；格子砖用于蓄热室，需要有较大的比表面积和良好的蓄热性能。

此外，在实际应用中，还可能会根据高铝砖的生产工艺、外观质量（尺寸公差、表面平整度等）以及客户的特殊要求等因素来综合区分其级别和适用范围。