提高耐火浇注料耐磨性可从原材料选择、优化配比、改善生产工艺、优化施工及养护环节等方面着手，具体方法如下：
选择合适的原材料
高硬度骨料：优先选用硬度高的骨料，如刚玉、碳化硅等。以刚玉为例，其莫氏硬度达 9，能显著提升浇注料抵抗磨损的能力。对于磨损强度大的环境，如水泥窑的预热器、分解炉等部位，使用刚玉质骨料的耐火浇注料，可有效延长使用寿命。
优质结合剂：采用性能优良的结合剂，如铝酸盐水泥、硅溶胶等。铝酸盐水泥在高温下可形成高强度的铝酸盐矿物，硅溶胶能在低温下快速固化，提高浇注料的早期强度和致密性，增强耐磨性。
添加耐磨添加剂：添加特定的添加剂，如纳米氧化铝、碳化硼等。纳米氧化铝可细化晶粒，提高材料的致密度和强度；碳化硼硬度高，能增强浇注料的耐磨性能。在一些高温磨损环境中，添加少量的碳化硼，可使耐火浇注料的耐磨性提高 20% - 30%。
优化配合比设计
合理骨料级配：通过实验确定最佳的骨料级配，使骨料颗粒紧密堆积，减少孔隙率。例如，采用多级配骨料，大颗粒骨料形成骨架，中小颗粒填充孔隙，可提高浇注料的致密度和强度，进而增强耐磨性。
确定结合剂用量：精确控制结合剂的用量，过少会导致结合强度不足，过多则可能影响浇注料的高温性能和致密性。一般需通过实验确定结合剂的最佳掺量，以保证浇注料既有良好的成型性能，又有较高的耐磨性能。
改进生产工艺
精确配料：采用高精度的计量设备，确保各种原材料的配料精度，保证材料性能的稳定性和一致性，从而提高耐磨性。
充分搅拌：延长搅拌时间，采用强制式搅拌机，使原材料混合均匀，保证结合剂与骨料充分接触，形成均匀的结构，提高浇注料的整体性能和耐磨性。
成型与致密化：选择合适的成型方法，如振动成型、压制成型等，并控制好成型压力和时间，提高浇注料的致密度。对于一些大型的耐火浇注料构件，可采用真空搅拌和成型工艺，进一步排除内部气孔，提高耐磨性。
优化施工和养护
规范施工：施工过程中，严格按照操作规程进行搅拌、振捣和抹面等操作。振捣要充分，确保浇注料密实，避免出现蜂窝麻面等缺陷，保证其表面平整度和光洁度，减少磨损介质的附着和冲刷。
合理养护：根据浇注料的特性和使用环境，制定合理的养护制度，控制好养护温度、湿度和时间。例如，对于一些水硬性结合剂的浇注料，在常温下养护时，要保持表面湿润，避免水分过快蒸发，确保结合剂充分水化，提高强度和耐磨性。