高铝砖烧结温度至关重要，主要体现在以下几个方面：
影响产品的密度和气孔率
适当的烧结温度能使高铝砖坯体中的颗粒充分烧结，颗粒间的孔隙减小，从而提高产品的密度，降低气孔率。当烧结温度过低时，坯体中的颗粒未能充分融合，孔隙较多，导致产品密度低、气孔率高，这会使高铝砖的强度降低，抗侵蚀性能变差，在使用过程中容易受到外界物质的侵蚀，影响其使用寿命。
若烧结温度过高，坯体可能会出现过烧现象，导致产品的体积收缩过大，密度反而下降，同时过高的温度还可能使砖体产生裂纹等缺陷，同样会降低高铝砖的质量和性能。
决定产品的强度
烧结温度直接影响高铝砖的晶体结构和结合状态。在合适的烧结温度下，高铝砖中的氧化铝等成分会形成稳定的晶体结构，颗粒之间通过液相烧结或固相烧结形成牢固的结合，从而使高铝砖具有较高的强度。
如果烧结温度不足，晶体发育不完全，颗粒间的结合力较弱，高铝砖的强度就会较低，难以承受高温下的压力和外力，容易发生变形或破损。
改变产品的高温性能
高温性能是高铝砖的重要指标，包括耐火度、荷重软化温度、抗热震性等。合适的烧结温度有助于提高高铝砖的耐火度，使其在高温环境下能够保持稳定的性能，不易熔化或软化。同时，恰当的烧结温度能使高铝砖的荷重软化温度提高，在承受一定压力的高温条件下，能保持较好的形状和结构稳定性。
烧结温度对高铝砖的抗热震性也有影响。适宜的烧结温度可以使砖体内部结构均匀，在温度急剧变化时，能够更好地抵抗热应力的作用，减少裂纹的产生和扩展，提高抗热震性能。若烧结温度不合适，导致砖体内部结构不均匀或存在缺陷，在热震条件下就容易出现开裂、剥落等现象，降低高铝砖的使用寿命。
影响生产效率和成本
合理的烧结温度可以使高铝砖的烧结过程顺利进行，减少因温度不当导致的产品缺陷和废品率，从而提高生产效率，降低生产成本。如果烧结温度过高，不仅会增加能源消耗，还可能缩短窑炉的使用寿命，增加设备维护成本；而烧结温度过低，会使烧结时间延长，生产周期变长，同样会增加生产成本，降低生产效率。