提升耐火浇注料热震性可从以下几个方面着手：
原材料选择
选用优质骨料：采用热膨胀系数低、导热性能好的骨料，如碳化硅、堇青石等。这些骨料能在温度急剧变化时，减少因膨胀或收缩不一致而产生的内应力，从而提高浇注料的热震稳定性。
添加耐热添加剂：在浇注料中加入适量的耐热添加剂，如氧化钇（Y₂O₃）、氧化铈（CeO₂）等稀土氧化物。它们可以改善浇注料的晶体结构，提高其高温强度和热震性能。
优化配合比设计
调整骨料与基质比例：合理控制骨料和基质的比例，使浇注料既具有良好的致密性，又有一定的孔隙结构。合适的孔隙率可以缓冲热应力，避免因热冲击导致材料开裂或剥落。一般来说，骨料含量在 60%-70% 左右，基质含量在 30%-40% 左右较为合适，但具体比例需根据实际使用条件进行优化。
控制水分含量：准确控制加水量，过多的水分会导致浇注料在干燥和加热过程中产生较大的收缩，从而降低热震性。应根据浇注料的配方和施工要求，确定最佳的水分含量，一般在 4%-8% 之间。
改进制备工艺
均匀混合：采用高效的混合设备，确保原材料充分均匀混合。不均匀的混合会导致浇注料在性能上存在局部差异，容易在热震过程中出现薄弱环节，引发破坏。
适当成型压力：在成型过程中，施加适当的压力，使浇注料达到较高的致密度。但压力不宜过大，否则会使材料内部产生残余应力，降低热震性能。一般根据浇注料的种类和制品的要求，选择合适的成型压力，如振动成型时，振动时间控制在 1-3 分钟。
优化热处理制度：制定合理的热处理制度，避免在加热或冷却过程中温度变化过快。例如，在干燥阶段，应缓慢升温，使水分均匀排出，防止因水分急剧蒸发而产生裂纹。在高温烧结阶段，控制升温速率和保温时间，使浇注料形成稳定的组织结构，提高热震性。
改善施工质量
基层处理：在施工前，确保基层表面干净、干燥、无油污和松散物质。对基层进行适当的处理，如打磨、涂刷界面剂等，可以提高浇注料与基层的粘结力，减少因粘结不牢而导致的热震破坏。
施工环境控制：施工环境的温度和湿度对浇注料的性能有重要影响。一般来说，施工温度应控制在 5℃-35℃之间，湿度不宜过高。在低温环境下，可采取加热措施；在高温干燥环境下，应注意保湿养护。
养护措施：浇注料施工后，要进行合理的养护。养护方式包括自然养护、蒸汽养护等。自然养护时，要保持浇注料表面湿润，避免阳光直射和风吹。蒸汽养护可以加速浇注料的硬化过程，提高其早期强度和热震性能，但要控制好蒸汽的温度和压力。
质量检测与控制
原材料检测：对采购的原材料进行严格的质量检测，包括化学成分、粒度分布、热膨胀系数等指标的检测。只有原材料质量符合要求，才能保证浇注料的性能稳定。
过程检测：在浇注料的制备和施工过程中，进行定期的检测和监控。例如，检测混合料的均匀性、流动性，以及浇注料的凝结时间、强度等性能。及时发现问题并进行调整，确保产品质量。
成品检测：对制成的耐火浇注料制品进行全面的性能检测，包括热震稳定性、耐压强度、抗折强度等。通过检测数据评估产品质量，对于不符合要求的产品进行分析和改进。