不同类型的高炉用耐火浇注料因其独特的性能特点，适用于高炉的不同具体部位，以下是详细介绍：
高铝质耐火浇注料
炉身上部：该部位温度相对较低，一般在 800 - 1200℃左右，高铝质耐火浇注料足以承受此温度范围，且其具有较好的抗热震性和一定的抗侵蚀性，能够抵抗炉料下降过程中的摩擦以及煤气气流的冲刷。
蓄热室：蓄热室在高炉运行过程中温度波动较大，高铝质耐火浇注料良好的抗热震性使其能够适应这种温度变化，同时其具有较高的体积稳定性，能够保证蓄热室结构的完整性，有利于提高蓄热室的蓄热和换热效率。
刚玉质耐火浇注料
炉缸：炉缸是高炉中温度的部位之一，铁水和熔渣对炉衬的侵蚀作用强烈。刚玉质耐火浇注料具有高熔点、高硬度和优异的抗侵蚀性，能够承受高温铁水和熔渣的长期冲刷和侵蚀，保持炉缸的形状和结构稳定，防止铁水渗漏。
出铁口：出铁口在出铁过程中受到高温铁水的高速冲刷和机械撞击，刚玉质耐火浇注料的高强度和抗冲刷性能够有效抵抗这些作用，延长出铁口的使用寿命，保证出铁过程的顺利进行。
热风炉拱顶：热风炉拱顶承受着高温热风的冲刷和辐射，刚玉质耐火浇注料的高温稳定性和抗热震性使其能够在长期的高温环境下保持良好的结构性能，防止拱顶变形和损坏。
碳化硅质耐火浇注料
出铁沟：出铁沟是铁水流出的通道，需要承受高温铁水的冲刷、侵蚀以及急冷急热的作用。碳化硅质耐火浇注料具有良好的导热性、抗热震性和抗侵蚀性，能够快速将铁水的热量传导出去，减少铁水在沟内的粘结和凝固，同时抵抗铁水和熔渣的侵蚀，延长出铁沟的使用寿命。
渣沟：渣沟中流动的熔渣具有较高的温度和化学侵蚀性，碳化硅质耐火浇注料能够抵抗熔渣的侵蚀和冲刷，保持渣沟的畅通，防止渣沟因侵蚀而变窄或堵塞。
高炉炉底：碳化硅质耐火浇注料良好的导热性有助于将炉底的热量快速传递到冷却系统，降低炉底温度，防止炉底砖衬因过热而损坏。同时，其抗侵蚀性能够抵御铁水和熔渣的渗透和侵蚀，保证炉底的稳定性。
莫来石质耐火浇注料
炉顶：炉顶部位温度较高，且受到煤气气流的冲刷和粉尘的侵蚀。莫来石质耐火浇注料具有良好的隔热性能，能够减少炉顶的热量散失，降低炉顶钢结构的温度，同时其抗热震性和抗侵蚀性能够抵抗煤气气流和粉尘的冲刷和侵蚀。
炉身中部：该部位温度适中，莫来石质耐火浇注料的高温稳定性和抗热震性能够满足使用要求，同时其体积密度较小，有助于减轻高炉炉体的重量。
冷却壁镶砖：冷却壁镶砖需要具备良好的隔热性能和抗热震性，以保护冷却壁免受高温侵蚀，同时保证冷却效果。莫来石质耐火浇注料能够满足这些要求，提高冷却壁的使用寿命，进而保证高炉的正常运行。