当环境温度在 5℃时，可以通过以下方法加快低水泥浇注料的固化：
加热施工环境
使用加热设备：在施工现场布置暖风机、电暖器等加热设备，提高环境温度。将施工区域的温度保持在 15℃ - 25℃左右，能显著加快浇注料的固化速度。但要注意加热设备与浇注料保持一定距离，避免局部过热造成水分快速蒸发或对浇注料性能产生不利影响。
搭建暖棚：对于较大的施工区域，可以搭建暖棚并在内部设置加热装置。暖棚能有效保持热量，减少热量散失，为浇注料提供相对稳定的温暖环境，有助于其固化。同时，暖棚还能防止冷空气直接接触浇注料，避免温度骤降对固化过程产生不良影响。
调整浇注料配合比
添加促凝剂：根据浇注料的成分和性能要求，适量添加促凝剂。如氯化钙、硫酸钠等，它们能加速水泥的水化反应，缩短凝结时间。但促凝剂的用量要严格控制，一般为水泥质量的 0.5% - 2%，过量使用可能导致浇注料早期强度过高但后期强度降低，以及出现开裂等问题。
优化水泥选择：选用早期强度发展快、水化热较高的水泥品种。例如，在低温环境下，可选择快硬硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥部分替代普通硅酸盐水泥，能有效提高浇注料的固化速度。但要注意不同水泥之间的兼容性和对浇注料其他性能的影响。
预热原材料
加热骨料：对浇注料中的骨料进行预热，可采用热水浸泡或蒸汽加热等方式，将骨料温度升高到 30℃ - 50℃左右。预热后的骨料能在搅拌过程中提高混合料的整体温度，促进水泥与水的水化反应，加快固化。
使用温水搅拌：用温度在 30℃ - 40℃的温水代替冷水搅拌浇注料。温水能使水泥颗粒更快地与水接触并发生水化反应，同时也能提高混合料的初始温度，有利于在低温环境下加速固化。但要注意水温不宜过高，否则会导致水分蒸发过快，影响浇注料的工作性能。
加强养护
覆盖保温材料：浇注完成后，及时用塑料薄膜、岩棉被等保温材料覆盖浇注料表面。塑料薄膜能防止水分散失，岩棉被具有良好的保温性能，可减少热量散发，保持浇注料表面温度，为固化创造有利条件。
延长养护时间：在低温环境下，适当延长养护时间，确保浇注料有足够的时间进行水化反应和强度增长。一般来说，养护时间应比常温下延长 2 - 3 天，具体时间可根据实际情况通过检测浇注料的强度来确定。