在冶金工业中，熔炼炉及其附属设备消耗的耐火材料多，其质量要求也比较高。为了衡量耐火材料和冶金窑炉的工艺装备和技术水平，常用耐火材料单耗表示。其单耗系指冶金窑炉用耐火材料的总量与钢产量之比值。国外耐火材料单耗每吨钢一般在20kg以下。日本吨钢消耗约为11kg，我国则为32kg左右。上海宝钢吨钢消耗约为15kg，已达到了世界水平。其单耗不断降低，1995年为每吨钢10.9kg，定型制品不断降低，而不定形耐火材料有所增加，到1988年定型制品和不定形耐火材料每吨钢均消耗5.9kg。到1995年不定形耐火材料消耗每吨钢为6.4kg，而定型的为4.5kg。这再一次说明，在钢铁工业中，不定形耐火材料占有很 其重要的地位。在国内，为了降低耐火材料单耗，除改善装备，实现大型化，提高自动化水平和连铸比，发展*耐火砖和改变品种结构外，应当大力推广普及不定形耐火材料，则是当务之急，而且可获得事半功倍的效果。
（一）炼铁系统炼铁系统包括烧结、炼焦和高铝及其附属设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料现场制作，或用磷酸耐火浇注料预制块吊装，其使用寿命为3~6年。当采用线式点火装置时，炉顶压下较多，炉膛工作条件变好，可用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬，也获得较好效果；焦炉炉顶隔热层、覆面层和炉门等部位用耐火浇注料浇灌，炉头损坏时，则用喷涂料修补。另外，干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料；高炉是连续生产的炼铁设备。小型高炉曾用铝酸盐水泥和磷酸高铝质耐火浇注料预制块吊装砌筑，现在普遍用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料导致、炉底垫层和周围砖缝则用耐火浇注料和氮化硅质填料，炉衬损毁时则用耐火压入料和耐火喷涂料修补，以便延长使用寿命，使炉龄达到10年甚至15年。高炉出铁口一般用散状的Al2O3-SiC-C质炮泥堵塞，可铁口出铁稳定，操作正常。高炉出铁钩原用耐火捣打料捣制，沟料吨铁单耗约为1.1kg。现在用低气孔致密质耐火浇注料浇注，一次通铁量达到10万t左右，一代沟龄累计通铁量约90万t，耐材吨铁单耗小于0.38kg。同时，自流耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料，在高炉出铁钩上也*了应用。热风炉是炼铁高炉的关键附属设备。中、小型高炉热风炉内衬，有用耐火浇注料预制块砌筑的。热风炉燃烧器可用耐火浇注料预制块砌筑或现场浇灌，其球顶则用耐火浇注料浇灌工作衬。大型热风炉炉身靠炉壳*层体积密度约为1.3g/cm3的轻质喷涂料，球顶则喷一层耐酸喷涂料，形成整体内衬，采用刚玉质耐火浇注料等材料，现场浇灌，获得了较好的使用效果；鱼雷式铁水罐和混铁炉一般局部或全部使用耐火浇注料，也可用耐火喷涂料修补，使用效果较好。

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