耐火可塑料是不定形耐火材料中的一个重要品种，它是由耐火骨料、细粉及复合外加剂、化学结合剂，通过混炼、挤制而成的具有可塑性的胚块状或泥团状物料、用捣打方法施工，耐火可塑料的高温强度高，热震稳定性好和热传导率小，用它捣制无接缝的炉体，具由整体性强、耐剥落性好，使用寿命长和节约能源等特点，因而已广泛地用于砌筑加热炉、均热炉、热处理炉等各种高温工业窑炉的内衬，具有施工方便，修补迅速、高强耐磨、热震性能良好、不龟裂、密封性好，主要用于流化床锅炉的修补。
 
耐火可塑料的适用范围：
循环流化床锅炉炉衬有缺陷部位的修补，以及水冷壁和卫燃带交界处的防磨处理。
1、耐火可塑料在修补循环流化床卫燃带浇注料，旋风筒等使用耐火材料部位的应用：其超强的黏结性能，可随意修补任何不规则的磨损部位，无需使用钢模板或模具，施工完毕后可以立即点火，不必特殊的养护，从而缩短施工周期，节省费用。
2、耐火可塑料在水冷壁管与卫燃带交界处的防磨处理：免烧烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，铺敷薄厚能够控制在5mm以下，这是其它同类产品所无法做到的，免烧烤耐磨耐火可塑料在水冷壁与卫燃带交界处的施工，可以改变该位置的几何角度，使过渡区变得相当平坦，以至于接近平面，从而减少涡流在该部位的形成，综合了涡流在该位置的停留时间，使磨损程度大大降低。
 
此外主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉，以及电炉顶等作衬体。
 
耐火可塑料使用说明：
1.耐火可塑料由散状料、促凝剂、液体结合剂三部分组成。搅拌时，先将散状料倒入搅拌机中，加入7％的液体结合剂，搅拌10分钟以上。待施工面需要材料时再加入促凝剂，然后再搅拌2分钟，根据施工性能的要求，缓慢加入剩余2％左右液体结合剂，直到可塑料满足施工要求为止，即可施工。
2.促凝剂的加入比例为：2袋可塑料加入一包促凝剂。根据环境温度的不同，促凝剂的加入比例可适当降低为2－3袋可塑料加一包促凝剂。
3.在材料可塑性的前提下，应尽量少加液体结合剂，以防材料高温性能恶化。
4.粘有污物及搅拌后防止时间超过40分钟的材料应弃之不用。
 
 
耐火可塑料的施工工艺：
本材料采用捣打密实成型方法进行施工，施工前将可塑料铺设在所需部位，料坯铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍，以料密实。正确的锚因对于支撑片状可塑料是很重要的，使用刚硬的锚固钉梢，锚固钉梢上下左右间隔约为150mm~250mm，料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。
1、确定破损部位后，将其边沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修补厚度不小子20mm。修补后可塑料于原耐火材料平滑过度，不能出现梯形衔接。
2、将修补部位清扫干净，原耐火材料如有不牢固的大小颗粒，一定要清除掉，不能存有浮尘，被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面。
3、将可塑料用非常干净的刀具切片，新鲜的一面贴于修补部位，然后用气动锤或手锤捣打紧实，料坯的铺排应错缝紧靠，捣打完后应捣打料坯的接缝，不能出现缝隙，修补面全部贴好后，用锤反复*捣实，直到料坯还表面出现潮湿现象为止。捣打时注意边沿，不能捣打原有的耐火材料，后将整个修补面打实成一个光滑的平面。
4、水冷壁出现局部凹陷部位的修补，在水冷壁凹陷处连板或水冷管本体上焊上耐热钢钉梢，钉梢长20mm~30mm，间隔30mm~40mm，然后将料坯贴好捣实。
 
耐火可塑料烘烤的注意事项
1、修补完毕后，在烘炉以前，应及时在可塑料表面覆盖一层塑料薄膜（任何类型都可），以防止表面固化和裂纹、点火以前应将塑料薄膜都揭去。
2、烘炉时可用木柴或木炭进行辐射加温，使修补部位温度达到60℃左右，然后温度缓慢升高到200℃~300℃，保护6个小时，以料坯中的水分全部析出，表面出现坚硬如陶瓷结构状态后，方可启动点火，循环流化床锅炉可以不需要另外烘炉，只要在点火过程中*可以完成烘炉过程。
 
耐火可塑料的储存方法
避免露天存放，防止太阳光直接照射。夏天，应存放在阴冷潮湿的地方，冬天防冻。

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