瑞泰轻质保温浇注料衬衣设计:    

    轻质保温浇注料衬体是振动施工的，一般情况下具有较高的强度，因此与耐火可塑料相比，其设计也有一定的区别。 在加热炉等火焰炉中，主要用普通或高强度粘土结合轻质保温浇注料、低水泥系列轻质保温浇注料和隔热轻质保温浇注料等，即能满足设计和使用要求。个别窑炉的热工设备也有用水泥轻质保温浇注料、磷酸（盐）和水玻璃结合轻质保温浇注料的。

    （一）炉墙设计 炉墙的设计，总原则是做成轻、重质料的复合炉墙，其厚度分别为40~200mm和230~300mm。 炉衬由耐火纤维毡、硅钙板或隔热耐火砖和轻质保温浇注料组成。耐火纤维毡靠炉壳安放或放置在隔热耐火砖衬和轻质保温浇注料衬之间。钢筋拉杆用的固定件分别为厚壁钢管和角钢，需与炉壳钢板焊接牢固。锚固砖的长度应满足其冷端砌筑或浇注在隔热层中，以满足施工的要求。锚固砖用钢筋拉杆与炉壳连接，且为活动式的，锚固砖端面与炉壳间距应≥40mm，这样能随着炉墙的涨落而上下移动，也能随着炉墙的胀缩而左右移动，了炉墙的稳定和长寿。 轻质保温浇注料衬体中的锚固砖布置，需是直线形的，即横平竖直布置，以便于振动棒在料中行走。从炉底工作面起，高度方向约为500mm处安装一排锚固砖，再每隔500~600mm安装一排，依此类推。上一排锚固砖与炉顶工作面的小间距为350~450mm；锚固砖的水平*间距也是500~600mm；遇有孔洞时，其孔洞工作面与锚固砖近面的间距，一般应大于150mm。同时，孔洞周围均用轻质保温浇注料进行浇灌。也*是说，耐火纤维毡和隔热材料不得直接接触火焰。 轻质保温浇注料衬体浇注后，一般经过数小时便获得强度，形成较坚固的整体。因此，衬体中一般不用放置金属支撑和止推件。

   （二）炉顶设计 炉顶衬体用的材料，与炉墙的基本相同。其衬体材料也是轻、重质料复合使用，厚度分别为50~150mm和230~300mm。 炉顶吊挂砖布置和吊挂形式，与耐火可塑料的基本相同，但需是直线形布置，以利于振动棒的行走。低温部位或拱顶等特殊情况，吊挂砖的*间距允许增大至340mm左右。 应当指出，用不定形耐火材料筑炉，其炉顶一般采用平顶为宜，这样有利于设计和施工，也不影响使用；若设计新炉型，形状无论如何复杂，均可用不定形耐火材料制作。为了提高炉顶的使用寿命，通过锚固吊挂系统，使炉顶处于自由状态，即可炉墙分开，使用证明是行之有效的。耐火粘土砖与炉墙轻质保温浇注料衬体之间，需干砌，便于移动；当炉顶上下涨落时，有水平膨胀缝缓冲。该缝大小与炉墙高度、炉顶下降程度和使用温度等因素有关，原则是在任何情况下，炉顶不能与炉墙上表面和侧表面接触；当炉顶产生侧推力时，将推动砖墙，到侧膨胀缝处*缓冲，该缝大小由炉顶的侧推力决定。另外，炉顶四周的吊挂砖应离开炉墙的上表面，即其*线与炉墙工作面之间的距离，一般应大于200mm。

   （三）膨胀缝留设 轻质保温浇注料衬体膨胀缝的留设，可根据其线膨胀系数进行计算，然后参照烧后线变化确定。在一般情况下，是根据这两个性能指标而凭经验确定的，因为衬体受到的热应力大小是较难计算的。 炉顶与炉墙搭接处的膨胀缝，根据炉墙高度和使用温度等情况，其膨胀缝缝宽在35~70mm之间选定；炉顶和炉墙衬体的膨胀缝留设，与耐火可塑料的基本相同。不同之处是，在衬体浇灌过程中需按设计要求的位置，安放好填缝材料。因为，轻质保温浇注料施工后有较高的强度，无法切膨胀缝。

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