为耐火浇注料主成份的均为具有高晶格能的高熔点或许崩溃气温高的单质或许氧化物。需求它在高铝耐火浇注料出产或许服刑流程中能构成安靖的具有*机能的矿藏，在当然界储量较高而而且较易提炼与使用。在地壳中散布较多，可作为耐火浇注料主成份的重要是化合物。此外，有一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物，也可作为耐火浇注料的主成份。高铝耐火浇注料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用高铝耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。据资料介绍这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，因而炉体寿命较长。在国内有色冶金行业的一些炉体上试用这种技术。圆炉工作温度高达1200℃，静置炉高工作温度达1000℃。  圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位很 容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。

    耐火浇注料的应用与发展应符合环保和经济的理念，产品应具有高耐磨、使用时间长、低体密化高、节能等优点。并且可以延长耐火浇注料的使用年限，有效保护设备，降低系统的散热损失，减少系统结皮堵塞，减少停窑检修次数和维修时间，提高系统的运转率，达到窑系统稳产高产低能耗的目的。而耐火浇注料的发展趋势主要是以改善材料的耐磨与热震稳定性，延长使用寿命为主，提高耐磨浇注料耐磨性的措施降低材料的临界粒度。从原有的8mm降到3mm提高材料基质结合能力。使多级微粉和超微粉配制形成紧密的堆积，从而有利于中温下烧结趋势的产生。