一 电熔锆刚玉砖结晶特点 在电熔锆刚玉砖主要存在着二种相结晶组成：1、刚玉相Al203、锆斜石相(ZrO2)，璃相(SiO2+Na20)．自于Al2O3(2015℃)、Si02 (1713℃)、Zr02，(约2700 C)熔点的差异，所“它的结晶也分为三个步骤，在溶液十首先析出的是锆斜石的结晶体，再由刚玉的结晶析出并附于锆斜石表面形成共析体，后的空间由玻璃相充填充而结晶，*在这过程中锆斜石相以它的斜石状结晶首先形成了类似混凝士的钢筋骨架，然后刚玉相亿它的等积形、片状形、针状形的结晶体围绕骨架形成共折体，玻璃相充填于刚玉相与刚玉相的周围起到了粘结剂的作用。

二 电熔砖中的锆偏析的缺陷 在《中华人民共和国建材行业标准》十《玻璃窑用熔铸铅刚玉耐火制品，的化学成份是这样制定的,：AZS33# Al203.、45%～49%.：Si02<16%；Zr02 32%--36%，而且在“6 .3制样法”中还做了详细的取样部位的规定，其实这些成份的被动并不是产品的生产厂家在原材料配制的过程中控制不严所造成的，而是刚为Al2O3 ,Si02,、Zr02自身密度的差异所导致的。电熔锆刚玉砖制造，是在由各种固体原料在温度的作用下转化为液体然后在产品的模型自再凝固成固体的过程中实现的，以前我们都错误地认为电炉内的液体在电弧的作用下是处于流动状态，对此一问题没有研究只是在熔化和精炼过程中的电压，电流及熔化时间上做文章，在此耗废了不少精力，尽管产品质量有所进步，但始始终没有解决水桶理论中的“低木板”的问题，后来我在观察中发现电炉内的液体基本处在静止状态或只在表面有微小流动。在还原法生产工艺被淘汰后，生产厂家多采用电弧浩生产的工艺，在电炉自通过弧光的方式将电能转化成热能而将固体原料熔化，它没自能力使炉内的液体进行流动而起到搅拌的作用，因ZrO2,的密度(5.89g／cm3)比Si02(2 .32(或2 19 g／cm3，) Al2O3(3.965 g/cm3)的密度大，所以在熔化的过程中*沉淀于Al203,. Si02,的下层，由此可知，电炉内的液体体*已经形成了锆偏析的现实了，这*不难理解为什么电熔砖块与块之间ZrO2含量变化的原因了。

三 影响产品质量稳定的主要原因 在玻璃窑炉烘烤至1400℃时锆刚玉砖中的玻璃相台自动析出而留下锆斜石与刚玉相的共析体．由于玻璃相在电熔砖十的含量近20%，所以电熔制品*形成了20'%左右密密麻麻的孔隙而成海绵状，根据“剥落侵蚀来源于渗透”的理论，玻璃及玻璃制品在生产过挂中有害于电熔制品的物质从孔洞渗出电熔砖体内从而形成了电熔砖的剥落而破侵蚀，流动量越大的的部位剥落*越严重：在这一过程中，共析体中的锆斜石的存在遏制了剥落的速度，在此，锆斜石打起到了中流砥柱的作用。所以电熔制品中的 ZrO2成份的存在在抗侵蚀抗剥落中起到到非常重要的作用，而在此前我们提到的由于成分密度不一样而形成的锆偏忻，导致了产品块与块之间ZrO2含量的差异所以说锆偏偏析现象是*质量不稳定的罪魁祸首。