1、施工困难带来的质量隐患
    这类材料在实际施工时，对环境的要求和人员的操作水平要求较高，施工时要求温度以SC一30 C为宜，低于SC或高于30 C时要经过厂家现场技术员调整配合比后才能施工。夏秋季时间，大部分施工时环境温度都在30 C上下波动，并且温差较大，需要经常调整配合比。尤其在雨水较多、湿度较大的南方地区，同时在高达180240米高的烟囱上，施工难度很 大。
    此外，在耐酸浇注料施工过程中也很 易受温差应力影响，尤其是在炎热的夏季，白天、晚上的温差会较大，白天上午与下午的温差也较大，这样上午太阳晒到半边烟囱筒体，下午晒到另外半边，筒体的受热程度*不一样，温差引起的胀缩也*不一致。在不同季节施工时，要工人控制好温差的作业风险，其难度是可想而知的。
2、高载荷风险
    虽然该类材料的密度较小(约0.6} 1.Og/cm3间)，但总体用量较大，而厂家要求施工后的厚度约为8}lOcm，这样折算下来每平米材料的用量约SOkg，如果烟囱基础不好，尤其是旧烟囱改造时，强度远远达不到要求。对一个防腐面积达近万平米的烟囱防腐工程而言，采用耐酸浇注料方案在现有烟囱内壁将增加约480t载荷(而当烟囱通湿烟气后充分吸水情况下，烟囱所增加的负荷远远超过480t的载荷)。施工中需将如此重的物料通过施工吊笼逐级输送至180}240m高，势必增加施工中的*风险。因为电厂老烟囱一般为传统单筒式烟囱，钢筋混凝土筒壁与排烟筒未脱开，砖砌排烟筒分段支承牛腿并荷载分段传给钢筋混凝土筒壁，内衬烧结砖或陶土砖，这种基面其附加承载能力有限，不允许采用荷载较大的防腐材料，只能采用轻质且不吸水的防腐材料。另外即使强度可以满足要求，但在施工中，设备的载荷能力也是一个关键的*要素，有待于进一步考虑核对。而一般老电厂在加装FGD后，场地较紧，运输道路和烟囱底部通道狭窄，大量物料输送将带来工期延误风险。
3、温度冲击
    当烟囱在FGD正常运行时，烟囱内部温度大约在45C80C，烟气为饱和湿烟气。但当FGD事故状态或是设备停运时，烟囱内部温度将在短时间内升至140C}180C，原来的饱和湿烟气将以原烟气状态通过炉烟囱进行排放。烟囱烟气的不规则排放，使烟囱内壁防腐层材料处于急冷急热和干湿交替状态下运行，这*对材料的耐温度冲击提出了要求。水玻璃类耐酸浇注料材料的热膨胀系数为0.03 X 10-6/ C，而混凝土的膨胀系数为7一10 X 10-6/ C，耐酸砖为5}7 X 10-勺C。在期高低温干湿交替作用下，由于胶泥成膜时*会产生纹裂，胶泥吸水率高产生的容重变化，再加上耐酸浇注料材料与基础(混凝土或耐酸砖基础)的热膨胀系数相差较大，这样在受温度冲击的内应力作用下会使内衬层纹裂进一步扩大进而发生开裂甚至脱层等情况，而事实上我们也观察到了由于温度冲击原因而产生的这些不规则裂纹及裂缝。
4、耐腐蚀性的局限性
    以水玻璃作为粘合剂的耐酸浇注料有一个重要特性，是其耐强酸的特性远大于其耐弱酸的特性，在长期烟气的作用下(包括在露点下的酸液)，胶泥层表面可能会逐渐受到侵蚀而影响粘接效果，而如果湿烟气中含有氟化物，对水玻璃材料的腐蚀则是致命的;另外由于材料的多孔性特点，而这些孔也是非封闭性的，因此在烟气作用下，会逐渐扩散渗透到基础，使基础受到腐蚀破坏。根据国家的设计标准的要求，水玻璃类耐酸浇注料是不适合用在脱硫烟囱存在的干湿(高、低温)交替工况条件。