在工业炉检修时，根据工作量的大小，可采用人工或机械方式搅拌配料，但总体工艺要求相同，先将耐火原料进行充分搅拌混均，然后把磷酸需要用量的50％ ～60％加入到混合好的干料中，进行次搅拌，但不加人促凝剂，搅拌后应困料，根据季节的不同，困料时间为24～48h，困好后的料在浇注施工前应进行*次搅拌，此时要加入促凝剂高铝水泥，搅拌均匀后再加入余下的磷酸，继续搅拌3～4 rain即可。 

磷酸盐耐火浇注料的浇注施工： 

    磷酸盐耐火浇注料的施工支模，根据工业炉施工部位的不同，通常有平面模板、曲面拱胎模板，根据材质又分为钢模和木模。模板制作时尺寸要准确，支撑要牢固，防止在振捣浇注料时产生移位，在模板与浇注料接触的一面，铺贴一层牛皮纸或塑料布，以便脱模时消除麻面。 

    磷酸盐耐火浇注料浇注时通常采用插人式振动棒振动，振动时间以浇注料表面泛浆为止，振动时间过长，会使浇注料内部分层，导致浇注料的强度降低；振捣时间过短，其内部将不密实。