温度为1000℃时,浇注料的磨损量随着临界粒度的增大而降低;1200℃时浇注料的磨损量随着临界粒度的增大几乎不变。  这可能是由于,当磨损介质冲蚀试样表面时,首先是材料基质受到磨损介质的冲击和切削作用,而逐渐剥落、下凹,形成凸起的颗粒;当磨损介质继续以一定的角度冲蚀磨损表面时,*会产生阴影效应。处在材料颗粒阴影中的基质遭受冲击和切削的几率和程度减弱,而且材料的临界粒度越大,阴影效应也越明显,使得材料的磨损量减小。另外,临界粒度增大,浇注料的颗粒级配相应变化,较大临界粒度组成的浇注料,其细粉量相对较少;由于较粗大的颗粒比小的颗粒耐磨,小的颗粒比细粉耐磨,所以浇注料磨损量也随着临界粒度的增大而降低。但当试验温度达到1200℃时,材料中产生的高温液相促进了试样的烧结,从而缓和了临界粒度等其他因素对材料耐磨性的影响,导致其磨损量变化不大。

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