捣打料与炉衬材料、打结技术、烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切关系。

一、炉衬材料 选择炉衬材料时应该注意两点：

1、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料。

2、确认化学成分与粒度配比。

3、如果使用的是成品沙，需检查其是否在有效期内，是否受潮和耐压强度降低。

二、打结技术 炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此，炉子在打结时除工艺规定进行操作外，还需注意以下几点：

（1）打结前要通知电、钳、管工进行的检查，特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等，筑炉工要进行跟踪确认。

（2）参加打炉人员不准携带任何东西，如手机、钥匙、手表等物品，要求每个人从头到脚需洁净。 （3）炉底及炉口部位的砌砖部位，砖缝应小于lmm，并严格错缝。

（4）加砂料时，应尽可能低一些，并分散均匀铺平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分开。 （5）炉底的砂子要一次性加足，严禁分次加入。

（6）打结时采用“先摇后振”的方法，摇杆要一插到底，先轻后重，每插一次摇8一l0次，摇完后打结，顺序是先边缘后*。

（7）炉底打结完后下放坩埚模时，要平稳端正。*后制作一个环形三点式固定圈，以便一次性固定坩埚模。为防止坩埚模在打结时移动或上浮，可在坩埚定位后在坩埚内放置专用筑炉压铁。也可加入适当的起熔炉料。

（8）坩埚模下好后，应扒松坩埚周围的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。

（9）打结炉壁时，采取连续打结的方法，每批加料厚度为200~280mm，每批料打结完后需扒松表面15~20ram后加下一批砂料。

（10）为防止在打结过程中落入杂物，在打结前应搭设一个小棚架。如果有杂物掉进砂料内，需设法掏出。

（11）炉口、炉嘴要用小锤锤实，用刮刀刮平整，靠近坩埚内侧要有倒角约等于45℃。

（12）打结完后，应用压缩空气吹掉落在感应器上面的灰尘、砂粒及其它杂物等。打结好炉子应是壁蹲均匀、没有偏析层、上下层闻密接、没有分层现象，具有较大体积密度，且炉衬各部分均匀一致。 此外在捣打料在中频炉的施工方法中也要注意烘炉与烧结这方面，加强日常的维护与保养，是延长炉衬使用寿命的重要环节。

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