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了解回转窑最好安排在夏季施工浇注料
发布时间:2018/9/6 9:16:38 浏览次数:107

         回转窑内衬不定型耐火材料的浇注方法a、把窑按圆周方向分成20等份,每次浇注相对称的两条。先浇注第1条,当第1条凝固,浇注相对称的第2条,当第2条凝固,浇注第3条,第3条凝固,浇注相对的第4条,依次类推。这样浇注使窑处于平衡状态,便于转动窑体。以前在第4条和第5条的夹缝之间放3mm厚的三合板,留作膨胀缝,这样浇注出来的窑内衬,在生产中发现条缝漏料严重,生产不了多长时间,窑皮就出现发红现象,被迫停窑。停窑后,进入窑内观察,膨胀缝有些变成8~11mm宽的缝子。改进后的浇注方法是在第4条和第5条的夹缝之间不放3mm厚的三合板,直接靠在第4条浇注第5条。这样浇注出来的窑内衬,在生产时,条缝处不漏料,接缝只有3mm~5mm,生产周期长。 b、风嘴浇注 选用不锈钢风管(δ12mm,L1000mm),用鼠笼棚套在风管上浇注,经使用效果良好。当风管外部浇注料全部烧掉,风管还能坚持用2个月左右,这主要是增加风管壁厚,抗氧化能力增强,以及风的冷却作用,使风管寿命延长。所以,选用风管材质要好,没有砂眼,管壁适当加厚。回转窑浇注料要制定合理的烘窑升温曲线。

         通过生产实践,总结出以下烘窑经验:浇注完后,在浇注料凝固后,用煤气小火烘窑,使窑内温度不低于零度,直到正常升温开始。新浇注的炉衬要进行干燥、脱水、晶型转化过程,才能使用。因为新砌的炉衬含有较高的水分,炉衬厚250mm,低温烘炉时,温度上升过快,大量水蒸汽从炉衬内冒出,会使炉衬暴皮,二、三次风管浇注料松动,影响使用寿命。烘炉温度要以窑尾温度为准。窑比较长,窑头、窑尾温差大,窑内形成温度梯度,靠近窑头内衬的温度要比窑尾的温度高。内衬上部比下部温度高,烘好的浇注料,上部10~35mm发蓝,靠近窑皮的发白,这说明,浇注料在烘烤阶段有一定温度梯度。所以,不应盲目提高火焰温度,火焰温度太高,窑头浇注料容易烧化。根据经验,在冬季浇注内衬,在养生阶段,采用木柴或煤气小火加热,使窑尾温度不低于零度;夏季环境温度高,采用自然通风的办法,有条件时,最好安排在夏季浇注耐火材料。

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